生地のデザインは、色と柄、そして手触りや落ち感といった生地の風合いによって構成されていますが、プリントはこのうち「色」と「柄」を与える手段ということができます。プリントに限らず「生地に色や柄をつける」には様々な手段があります。
服やカーテンなどの布製品ができ上るまでには、「繊維」を紡績して「糸」にし、「糸」を織ったり編んだりして「生地」にし、「生地」を縫製して「製品」といった工程を経ます。
生地に色や柄を与える手段は、この各段階のどこで色を付けるのかで分類することができます。大きくは生地にする前に色を付ける「先染め」と、生地にしてから色や柄をつける後染め」があります。詳細な手法は下記リンクをご参照ください。
https://connect.nissha.com/fabright/printing_method/
糸の段階で色を付ける先染めの場合、柄の表現は織り方や編み方のパターンで表現することになります。後染めでは、生地になってから色を付けますが、基本的には単色のため、柄については織り組織との組み合わせによって表現します(絞り染めのように染で柄を表現することもあります)。
プリントは後染めの1種と言えますが、色と柄を同時に付加する手法です。先染めよりも細かい模様やイラストなどを生地上に表現できるのはプリントですが、プリントする柄をデザインする必要があることに加えて、アナログプリントにおける型やデジタルプリントにおけるデータなど、染にはない工程や材料が必要になってきます。とはいえ、布製品には様々な柄に対するニーズがあり、これに応えるためにプリントは非常に有効な手段であると言えます。
染料インクジェット | 顔料インクジェット | 昇華転写 | 捺染 | シルクスクリーン | |
印刷の精細さ | 〇 フルカラー可能 発色はインクの色域に左右 |
〇 フルカラー可能 発色はインクの色域に左右 |
◎ フルカラー可能 蛍光インキにより鮮やかな発色可能 |
△ 色数に制限があるが特色可能 グラデーション表現に制限 |
△ 色数に制限 グラデーションは原則不可 |
色落ち | ◎ 高い耐久性 |
△ 剥がれなど発生 |
〇 選択堅牢度は高いが耐光堅牢度はやや低い |
◎ 高い耐久性 |
△ 剥がれなど発生 |
生地風合い | 〇 ほぼ変わらず |
△ 表面にごわつき |
〇 ほぼ変わらず |
〇 ほぼ変わらず |
△ 表面にごわつき |
デザイン | ◎ デジタルデータを使った自由なデザインが可能 |
〇 デジタルデータを使った自由なデザインが可能 凹凸や毛羽だった生地には不向き |
◎ デジタルデータを使った自由なデザインが可能 |
〇 色数(版数)の制限がデザイン上のネックになることがある |
△ 色数(版数)の制限はあるが、白インクが使えるため濃色生地にプリントが可能 |
生地素材とプリントの相性について、代表的な素材を例にご紹介します。
高精細な印刷技術により、布素材にビジュアルをプリントした製品です。
高級美術印刷で培ったカラーマネジメント技術を活用し、お客さまの「理想の色」を追求。色ブレのない安定した品質をご提供いたします。
Fabright(ファブライト)は様々な用途で多様なテキスタイル製品に展開されています。
ベロアやシホンなど様々な風合いのポリエステル生地にプリントすることが可能。
お客さまご指定の生地へのプリントも可能で、テキスタイル表現の幅をひろげます。
また、最大印刷幅約3.3mの広幅設備を保有。インテリア向けの広幅生地にも対応可能です。
京都にある自社工場で生産しており、国内生産ならではのスピーディーな対応が可能です。
お客さまご指定の生地を使った試作も承ります。1反からの生産も可能で、試作からスムーズに本生産に移行いただけます。
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