「離型フィルムのコーティング塗工を外部委託したい」「試作段階から量産までを一貫して任せられる委託先を探している」ーーーそのようなニーズに、NISSHAはコーティング塗工・スリット加工の両方で対応しています。転写箔の生産で長年培ってきたフィルム技術と、ロール to ロール生産方式の設備を活かした受託加工サービスを、試作から量産移管まで一貫してご支援いたします。
NISSHAが対応する離型フィルムの主な加工は、コーティングとスリットの2種類です。それぞれ対応仕様と特長をご紹介します。
離型コートとは、フィルムから製品を剥がしやすくするための機能層です。IMDや転写箔を転写成形する工程で離型層が必要になる場面が多く、NISSHAはこの領域に豊富な実績を持っています。シリコーン系樹脂を含む離型剤の塗工にも対応しています。また、マットコート塗工で転写後の表層に凹凸を付与することも可能です。
コーティング方式は、塗工液の粘度と求める膜厚に応じて以下の2種類から選定します。
| キスリバースグラビア方式 | ダイ方式 | |
|---|---|---|
| 適した粘度 | 100mPa・s以下（薄膜向け） | 100～1,000mPa・s（中～厚膜向け） |
| 塗工膜厚（Wet） | 2～60μm | 20μm以上 |
| 対応フィルム幅 | ～1,500mm | 650～1,550mm |
| 対応フィルム厚 | 12～350μm | 15～250μm |
| 量産対応 | 可能 | 可能 |
0.1μm～数μm程度の薄膜塗工が必要な場合、キスリバースグラビア方式にて対応可能です。また、フィルムの表裏で異なる塗材・塗膜を組み合わせるなど両面への塗工も可能です（事前評価を必要とする場合がございます）。
スリット加工とは、ロール状のフィルムを任意の幅で縦方向に切断し、再びロールに巻き取る加工です。切断条件と張力（テンション）のバランスが品質を左右する技術であり、NISSHAでは材料特性に合わせた条件設定で高品質な切断面と巻仕上げを実現しています。
採用しているのはシアカット方式（はさみと同じ原理）で、精度±0.25mmの幅調整が可能です。また、超音波除塵機（非接触タイプ）を装備しており、切断時に発生する微細なゴミや塵を製品を傷付けることなく除去できます。
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| ライン速度 | ～250m/min |
| 基材幅 | ～1,500mm |
| 基材厚 | 16～100μm |
| スリット幅 | 20mm～ |
| 切断精度 | ±0.25mm |
| 除塵 | 超音波除塵機（非接触タイプ） |
PETフィルムを中心に、PPフィルムなど各種プラスチックフィルムへの加工に対応しています。PETフィルムは厚み12〜350μm・幅最大1,500mmまで対応可能で、25μm・38μm・50μmは当社の標準取扱品です。フィルムのほか、不織布などロール状の基材についてもご相談を承っています。 また、離型コート、マットコート、ハードコートをはじめ、帯電防止剤、アクリルモノマー、配向膜材料などの機能性材料の塗工実績があります。薄膜から厚膜まで、用途に応じたコーティング方式を選定することで、各種フィルムへ機能膜を形成することが可能です。
塗材との組み合わせでは、両面テープの剥離紙への離型剤（シリコーン）塗工、配向膜材料の塗工、バッテリーセパレーター用微多孔フィルムへのアクリルモノマー塗工、帯電防止剤やポリイミド樹脂の塗工などで、受託生産・納品の実績があります。標準取扱品以外の基材をご検討の場合も、お気軽にお問い合わせください。
ロール to ロール生産方式の設備のため、枚葉基材への加工は行っておりません。
コーティングのみ、スリットのみ、またはコーティング＋スリットなどお客さまに合わせて柔軟な対応が可能です。
NISSHAは、転写箔の印刷用ベースフィルム塗工を長年手がけてきた実績があります。離型コートは転写工程の核心となる機能層であり、その品質がそのまま製品の転写精度に直結します。この技術的背景があるため、薄膜・精密塗工の領域においても安定した品質を提供できます。
研究開発段階の試作から量産検証、量産移管まで一貫して対応できる体制を整えています。試作段階では材料特性や加工条件の評価を行い、量産化を見据えた条件設定を実施いたします。量産時には試作時の品質や性能を再現できるよう工程設計を行うことで、スムーズなスケールアップを支援いたします。新規製品開発や生産設備のリソース不足でお困りの場合も、受託加工パートナーとして柔軟に対応いたします。
NISSHAでは、お客さまの要求品質を満たすため、加工条件の標準化と生産工程の継続的な管理を行っています。試作段階から品質評価を実施し、量産時には工程条件の管理による品質の安定化を図っています。また、異物混入対策や塗工品質の管理を徹底し、安定した機能膜の形成と量産供給を実現しています。長年のフィルム加工経験を活かし、再現性の高い生産体制を提供いたします。
まずはお問い合わせフォームまたは担当までお気軽にご相談ください。加工したい基材や塗材、要求性能、生産数量などの情報をもとに、対応可能な加工内容をご案内いたします。仕様が未確定の場合でも、目的や課題に応じて最適な加工方法をご提案いたします。
お客さまの要求事項を詳しくヒアリングし、基材の種類、フィルム厚み、塗工膜厚、塗材特性、生産数量などの条件を確認いたします。必要に応じて秘密保持契約（NDA）締結後、サンプルや評価データをもとに最適な加工プロセスを検討し、お見積りとあわせてご提案いたします。
量産条件を見据えた試作を実施し、塗工品質や機能特性を評価いたします。粒子含有材料や特殊基材についても事前評価を行い、塗工ムラや外観品質などを確認いたします。お客さまによる評価結果を踏まえ、必要に応じて条件の最適化を行いながら量産仕様を確立いたします。
試作および評価完了後、量産条件を確定し、生産計画に基づいた量産へ移行します。試作時に確立した条件をもとに品質を維持しながら、安定生産を実施し、お客さまの納期や出荷計画に合わせた生産体制を構築します。製品の安定供給と品質確保により、製品立上げ後も安心してご利用いただけます。
加工内容・仕様・ロット数によって大きく異なります。まずはお問い合わせフォームよりご相談ください。ご要望をお伺いしたうえで、個別にご案内いたします。
Q1小ロットでも対応してもらえますか？
試作・サンプル対応から承っています。小ロット〜量産まで対応可能な体制ですので、まずはご相談ください。
Q2フィルムの持ち込み加工は可能ですか？
はい、お客さまから原反をお持ち込みいただいての加工に対応しています。ただし、枚葉基材への加工はロールtoロール方式の設備特性上お受けしていません。
Q3対応可能なフィルム基材の厚みと幅を教えてください。
コーティング加工はキスリバースグラビア方式が厚み12〜350μm・幅〜1,500mm、ダイ方式が厚み15〜250μm・幅650〜1,550mmです。スリット加工は基材厚16〜100μm・基材幅〜1,500mmに対応しています。記載範囲外の条件についてもお気軽にご相談ください。
Q4粒子入りの塗材でも塗工できますか？
事前にテスト塗工を実施し、セル詰まり・塗工ムラ・表面外観を確認したうえで可否をご案内しています。対応が可能かにつきましては、まずはお問合せください。
Q5両面への塗工は可能ですか？
はい、対応しています。片面ずつ順番に塗工するロールtoロール方式で、表裏で異なる塗材・膜厚の組み合わせにも対応可能です。工程数・リードタイムは片面塗工より長くなります。
Q6見積もりはどのように依頼すればよいですか？
お問い合わせフォームより、加工内容・仕様・ご希望のロット数などをご記入のうえお送りください。担当者よりご連絡いたします。
離型フィルムの受託加工に関するご相談・お見積もりはこちらのフォームよりお問い合わせください。
https://connect.nissha.com/nii/inquiry
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