ロール to ロールフォトリソの受託加工

NISSHAのフォトリソグラフィ

加工精度と生産性に優れたロール to ロール方式の製造プロセスにより、安定した品質での大量生産に対応します。
微細なセンサーパターンを高いアライメント精度で形成することが可能です。

長年ノウハウを培ったロール搬送技術とフォトエッチングプロセスを組合せ、ハイスループットを実現します。

1. ラミネート

片面、両面ラミネートどちらも可能で、ニーズに応じ対応致します。
高精度の張力（テンション）制御により高い寸法精度、反りコントロールを実現します。
ラミネート時には熱をかけることで、フィルム同士の密着性を高めています。
また真空環境下でのラミネーションも可能です。
これによりエアー噛みの無いラミネートを行い、高精細パターニングを実現できます。
2. 露光

フォトマスクを用い微細なパターンを露光します。
基材とマスクの位置合わせ技術を追求し、高い位置精度で形成します。
3. 現像・エッチング・剥離

現像→エッチング→DFR剥離という
3つのプロセスで加工します。
自動建浴や液管理システムなどにより、
品質向上とコストダウンを両立しています。
4. アニール

クリーンかつ均一にフィルムを高温（可能温度 ~190℃）で熱処理することができます。
高精度な炉内温度管理により安定したアニーリングを行います。
製品の金属成分酸化を抑制しながら処理を実現しています。

ヒアリング

まずはご要望をお聞かせください。具体的仕様が固まっていなくても、こんな事ってできないか？というアイデアレベルからでもOKです。
設計・仕様の検討、ご提案

お伺いした内容をもとに、弊社の生産技術部門が設計や仕様の詳細、最適な加工プロセスをご提案いたします。
仕様決定/御見積提示/受託

ご提案した内容を元にお客さまと打ち合わせを行い、仕様案を決定します。
技術的な難易度に応じた試作・検証のロードマップを添えて御見積を提示させて頂いた後、受託します。
試作・検証

受託した案件ごとに専門のプロジェクトチームを編成しキックオフします。
まずテスト試作を実施し、性能、品質をご確認いただきます。分析・測定等の多様な評価機器を用い、ご希望内容の評価レポートを作成いたします。
また試作品の評価をフィードバックいただくことで、性能、品質、工法のブラッシュアップを行います。