バッテリー電極の受託加工

バッテリー電極の生産パートナーをお探しですか？

新しいバッテリーのアイデアを形にしたい。
材料は開発できた。あとは量産をまかせられるパートナーが欲しい。
自社プロセスのキャパが足りない。信頼できる外注先を探している。

NISSHAは
電極生産に必要な設備と柔軟な対応力を活かして
お客さまの高品質なモノづくりに貢献します

NISSHA バッテリー電極加工の強み

１．ワンストップソリューション

ひとつのサイト(工場)に、スラリー分散から塗工プレススリット～真空乾燥まで一通りの設備が揃っています。
材料を供給いただければ、完成品の電極として提供することが可能です。

２．多様な電極設計に対応

高容量タイプ、高出力タイプそれぞれで実績があります。スラリーは水系、溶剤系のいずれにも対応可能です。

３．迅速な試作フィードバック、電池メーカー相当の品質管理体制

自社でセルとして完成させ簡易な電池評価が可能です。
電極の導電性、機械的特性、化学分析等の多様な評価機を自社で保有し、小型電池の評価にも対応できます。

提供可能なサービス

・正極・負極の電極ロールを加工し、真空乾燥の後非暴露状態で真空梱包を行い納入可能です。
・最適なスラリー調合、コーティング、ロールプレスからスリットまでの加工
・バッテリー出力、サイズなど、仕様検討からお手伝いが可能です。
・少量のパイロット生産から量産まで、ご要望に応じて対応いたします。

電極ロールのワンストップ生産

混練工程　スラリー分散

電極塗料（スラリー）を作製する工程です。
活物質・導電助剤・バインダーを均一、各材料へのダメージなく、かつ適切な粘弾性になるよう混練し、スラリーを作製します。
NISSHAが保有している正極向け工程設備では溶媒は水系・溶剤系の両方に対応可能です。

塗工

混練工程で作成したスラリーをダイコーター、グラビアコーターで幅方向に均一に基材箔に塗工します。
全面塗工、ストライプ塗工、間欠塗工と、塗工パターンはご相談可能です。
乾燥もマイグレーションを考慮したノウハウがあります。
NISSHAの塗工工程ではインラインで塗工重量を測定し管理可能です。
別設備にはなりますが、塗工幅、塗工欠点等を測定し管理可能です。

ロールプレス

塗工された電極層をプレスし所定の厚みに仕上げます。
ロールプレスでは巻取品質を確保するノウハウがあります。
NISSHAのロールプレス工程ではインラインで厚みを測定し管理可能です。
また、プレス後電極の機械的特性、電子伝導に関する検査も可能です。

スリット

電極ロールを必要な幅にあわせスリット加工します。
スリット工程におけるヒゲ・バリの発生は組み立て後の不具合につながるため、NISSHAのスリット工程では切断面の品質を光学顕微鏡で検査し管理可能です。

真空乾燥

単に真空乾燥するだけでなく、工程完了後の電極ロールを暴露なく低湿度雰囲気下で取り出し、そのまま真空梱包します。
アルミラミネート包材を用いて封止するため、電極の品質を低下させる水分吸着の抑止に効果的です。
水分をカールフィッシャー方式で検査し管理可能です。

電極例

電極例	材料例
リチウムイオン二次電池用正極	コバルト酸リチウム(LiCoO₂)、マンガン酸リチウム(LiMnO₂)、三元系リチウム酸化物(NCM)、リン酸鉄リチウム(LiFePO₄)
リチウムイオン二次電池用負極	黒鉛、難黒鉛化カーボン(ハードカーボン)、チタン酸リチウム(LTO)
その他電極	お問い合わせください

まずはご要望をお聞かせください

・新しく開発したバッテリーをパイロット生産したい/量産したい
・自社開発した電極材料でバッテリーを生産したい

お客さまよりスラリー材料を支給頂き、塗料化、コーティング、スリット、真空乾燥まで一貫対応いたします。
ご要望によっては打ち抜き加工を行いシート状態で供給する事も可能です。

・特殊なパターンで塗工したい

全面塗工、スリット塗工、間欠塗工と、塗工パターンはご相談可能です。

・自社ラインのキャパが足りないので、量産を手伝ってほしい

完成した電極ロールは真空乾燥後、非暴露状態にて真空梱包可能なため、
安定した品質での受託生産が可能です。

対応可能ロットについてはお問い合わせください。