紙粉を抑える

紙製の梱包資材から発生する粉塵が脱プラの課題に

輸送中の製品に紙粉が付着し汚れてしまう

製品と紙粉・トレーが擦れることで摩耗痕が残りやすい

ビニール袋で製品保護をすると脱プラにならない

梱包環境の清掃頻度を増やさないといけない

ecosense moldingなら成形品でできる紙粉対策

PaperFoamが紙粉対策に効果的な理由

独自の成形方法と材料配合で紙粉の原因となる繊維片を剥離しにくく

輸送中の揺れ動きを抑制する製品保持機能で製品とトレーが擦れるリスクを予防

クリーンルーム内での使用実績あり（清掃頻度も従来から変わりなし）

PaperFoamについて

紙粉発生の評価データ

試験片小（14mm×10mm）で試験片大（14mm×35mm）を200回擦り、紙粉の発生量を比較。
0.5µm以上、1.0µm以上の2種類の粒径の紙粉の発生量を測定。

帯電防止

プラスチックトレーの課題は静電気によるゴミ付着

トレーに収めた製品にホコリが付着する

ゴミの付着を懸念して製品をプラスチックバックにいれてから梱包している

帯電しないトレーを探している

帯電しにくいパルプ成形トレーでホコリ問題を解決

PaperFoamが帯電防止トレーとして活躍

プラスチックよりも表面抵抗値が低いので静電気が発生しにくい

電化製品や電子部品など、粉塵の付着を防ぎたい製品のトレーに最適

クリーンルーム内での使用実績あり（清掃頻度も従来から変わりなし）

PaperFoamについて

Pulp series 各製品の表面抵抗値評価

測定条件	使用機器：超絶縁計（HIOKI、型式SM-8215）
	電圧：50V
	レンジ：104～105Ω
	電極間距離：10mm（図1）
	測定ポイント：5カ所
事前調湿	23℃、50%RH、4d

測定結果

検体	Pulp-Injection	PaperFoam	Pulp-Thermoforming	Pulp-Molding	Paper-Pressing
測定値	1010	1010	1010	1011	1011

Pulp Seriesの表面抵抗値は帯電防止グレードのプラスチックと同レベルです

パッケージの小型化

かさばって扱いにくいパルプモールド

パルプモールドは厚くて重い

スタッキング性が悪くて自動ラインで使いにくい

機能上は不要な辺縁部（バリ）が邪魔

薄く、軽く、硬く/ スマートなパッケージを実現するecosense molding

Pulp-Injection がパッケージの小型化を実現

パルプなのにプラスチックのように薄くて硬い

スタッキング性に優れた包材を成形可能

既存の自動梱包ラインに合わせた設計が可能

Pulp-Injectionについて

パルプパッケージの小型化を可能にするecosense molding のさまざまな特長