IMD・IMLは成形同時加飾と呼ばれる手法で、射出成形時に金型内に絵柄や機能を付加したフィルムを
挟んで成形することで3D形状の成形品の表面に豊かな意匠を表現します。
塗装やシルク印刷、パッド印刷などの従来工法では難しい質感や風合いを再現する工法として
IMD・IMLは自動車内装、モバイル機器、家電製品など幅広い業界で採用されています。
当社の加飾技術は、世界のさまざまな製品をより美しく彩り、付加価値の高い製品作りに寄与します。
NISSHA IMD/IMLによって多様な外観デザインを実現できますが、
そこにさらにNISSHA IME技術を加えれば、タッチパネルやスイッチ、LEDといった、
電気的な機能も筐体パネルに一体化。
デザイン＋機能 をワンパーツでご提供します。
IMDは、射出成形時にフィルム（転写箔）に印刷された意匠のみを
３D形状のプラスチック表面に転写する技術です。
この技術は、家庭用電化製品、自動車、医療/ヘルスケア機器で広く使用されており、
高品質で生産性の高いお客さまオリジナルデザインの樹脂成形部品をサポートします。
NISSHAのUV硬化ハードコート層は、二次プロセスなしで表面を傷、化学薬品、紫外線から保護します。
射出成形と同時に加飾できるため、3D形状に合わせた意匠表現が可能です。
NISSHAの箔供給システムは光学センサーによって管理され、+ /-0.25mmの正確な位置合わせが可能です。
フィルム印刷とIMD成形は、ロールtoロールで自動化され、効率的で高い生産性を有しています。
インクは、最小限の厚みで必要な領域のみに印刷されます。これにより揮発性有機化合物を減らすことができます。
NISSHAのIMD加飾は静電センサーとの相性が良く、センサーの機能を阻害しません。
構造
IMDはシンプルで生産性の高いプロセスです。
意匠は、事前/二次プロセスなしで金型内で行われ、プロセス全体がロールtoロール工法によって実施されます。
ハードコート保護を含む加飾は、一度の成形で完了します。
IMDフィルムは、高速グラビア印刷プロセスによって印刷されます。
この印刷プロセス中に、グラフィックカラー最大7層に加えてハードコート層と接着層が付与されます。
フィーダーが射出成形機に取り付けられています。次に、IMDフィルムが射出成形ツールの間に供給されます。フィーダー内の光学センサーがフィルムの位置を調整し、フィルムに印刷されたインクが射出成形の熱と圧力によってプラスチックに転写されます。
射出成形後、装飾製品が完成します。二次プロセスは必要ありません。（UV硬化ハードコートの場合は、別途UV硬化工程があります。）
NISSHA IMDでは、意匠フィルムの同時一体成形により、塗装では難しい、多彩な加飾が可能です。
多様な色彩や絵柄、質感に至るまで、思い通りの意匠表現を実現します。
NISSHA IMDにより、デザインの幅が大きく広がります。
Depth / Multi layer effect
Hidden til lit
Brushed Hair Line
Gradation
Marble stone
Wood grain
Leather
Fabric texture
金属感のある意匠表現が可能です。
フィルム意匠による加飾なので軽く、またコストを抑えながらも本物の金属のような質感を実現できます。
表面素材には、樹脂だけでなくリアルマテリアルを使用することもできます。
本杢や布、人工皮革などを使用することで樹脂にはない自然なあたたかみや高級感を演出できます。
表面に機能性を持たせることも可能です。
防指紋やAR（Anti reflection）、ハードコート機能等、ご要望に応じた機能の付与を実現します。
抗菌機能付きの意匠フィルムを成形樹脂にインサート成形することにより、製品表面に抗菌作用を付与することができます。
NISSHAの抗菌機能付きIMDは、清潔で安心なUIを実現します。
NISSHAのデザイン専門チームであるCMFデザイングループでは、
毎年デザインサンプルブックを作成しています。
ぜひお手に取って、デザインサンプルの見栄えや質感をお確かめください。
IMLは、3D形状プラスチック表面に
事前に印刷・成形したフィルムを射出成形中にフィルムとプラスチックが結合することを利用して
貼り付ける技術です。
この技術は、深く複雑な形状を装飾するのに特に適しています。
さらに、表面のIMLフィルム層により、奥行き感と堅牢な物理的特性を備えた高品質の外装を実現します。
射出成形前の専用成形プロセスにより、IMLフィルムの深絞りと複雑な形状が形成されます。
意匠層は、IMLフィルムにより摩耗から保護されます。UVや耐薬品性などは特殊なフィルムを使うことで対応可能です。
独自のコーティングおよび印刷技術により、触感、ステンレス鋼、天然木材、布のような模様などを含む自然な仕上げを実現します。
印刷方法のバリエーションにより、少量生産から大量生産まで柔軟に対応します。
インクは、最小限の厚みで必要な領域のみに印刷されます。これにより揮発性有機化合物を減らすことができます。
構造
IMLプロセスは、印刷、フィルム成形、トリミング、射出成形という複数のステップで構成されています。
専用の成形プロセスにより、IMLプロセスは、深絞り部品や複雑な形状に適しています。
また、キャリアフィルムはIMLプロセスで表面に残るため、優れた物理的特性と奥行き感を備えた高品質の外装を実現できます。
印刷
IMLフィルムの場合、NISSHAにはグラビア印刷とシルクスクリーン印刷の2つの印刷方法があります。設計仕様と生産量に応じて、最適な印刷方法が選択されます。
成形とトリミング
IMLフィルムは成形機にセットされ、高熱または高圧により部品の形状の形状に成形されます。次に、周辺フィルムをダイカット機またはレーザーでトリミングします。
IML成形
成形されたIMLフィルムは、射出成形ツールに挿入され、樹脂と組み合わされます。
製品
射出成形後、装飾製品が完成します。
| IMD | IML | |
|---|---|---|
| レイヤー構造 | |
|
| キャリアフィルム | 残らない | 残る |
| 生産方式 | ロールtoロール | シート |
| 製造工程 | 単一工程（成形のみ） | 複数工程（フィルム成形/ トリミング/樹脂成形） |
| ３D形状 | 浅い形状向き | 角、深い形状にも対応 |
| ロット | 大量生産向き | 小ロットから対応 |
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